Dette er en tredobbelt-excentrisk, hård-forseglet sommerfuglventil i rustfrit stål, stor-diameter og høj-trykstype. Hoveddelen er lavet af rustfrit stål, parret med blå drevkontrolkomponenter. Den overordnede struktur er robust og velegnet til væskekontrol under barske forhold såsom højt tryk og høj temperatur. Denne tredobbelte-excentriske sommerfugleventil i rustfrit stål tilhører kategorien med høje-industrielle ventiler.

Parametre

Ventilhus materiale	CF8M
Gældende medier	Olie, gas, vand
Forbindelse	Flange
Magt	Elektrisk/pneumatisk
Gældende temperatur	Høj temperatur
Garantiperiode	12 måneder
Støtte tilpasning	OEM, OBM, ODM

Funktioner

Tredobbelt excentrisk struktur

Ventilstammens akse er samtidigt forskudt fra midten af sommerfuglepladen, midten af ventillegemet og ventilsædets tætningsflade, hvilket opnår "friktionsfri frigørelse" mellem sommerfuglepladen og ventilsædet under åbning og lukning.

Metal hård tætning

Ventilsædet og sommerfuglepladen bruger en metal-til-metalforsegling (ikke gummi), som er temperatur-bestandig, tryk-bestandig og-slidbestandig.

Store størrelsesparametre

DN600 (600 mm diameter), Klasse 300 (nominelt tryk), tilhørende mellemstore og store industrielle ventiler.

Integreret drevsamling

Den blå enhed er en pneumatisk/elektrisk drivmekanisme (inklusive kontrolenhed), der understøtter automatiseret fjernbetjening.

Fordele

01.

Ekstrem tilpasningsevne til driftsbetingelser

Metaltætninger kan modstå høje temperaturer (typisk større end eller lig med 400 grader), lave temperaturer og ætsende medier, hvilket tilbyder en bredere vifte af anvendelser end gummitætninger.

02.

Lang levetid for tætninger

Tredobbelt excentricitet + hårdt tætningsdesign reducerer slid på tætningsoverfladen og opretholder en pålidelig tætning (højt lækageniveau) selv efter lang-brug.

03.

Stærk højtryksmodstand

Klasse 300 trykklassificering, velegnet til-højtryksrørledningssystemer, hvilket giver øget sikkerhed.

04.

Automatiseringskompatibilitet

Understøtter pneumatisk/elektrisk kontrol, hvilket muliggør integration med industrielle kontrolsystemer til uovervåget drift.

Applikationsscenarier

Anvendes primært i høje-temperatur-,-højtryks- og stærkt korrosive industrielle væskesystemer, typiske applikationer omfatter:
1. Procesmedierørledninger i den petrokemiske industri (f.eks. transport af råolie og kemiske råmaterialer);
2. Damp- og-højtemperaturvandsrørledninger i elindustrien (f.eks. hjælpesystemer til termiske kraftværker og atomkraftværker);
3.Høj-gas- og opløsningsrørledninger i den metallurgiske industri;
4.Høj-transmissionsnetværk til kulkemiske og naturgasindustrier.

Certificeringer

ISO-certificering er ikke kun en "kvalifikationstærskel" for vores virksomhed, men også en omfattende afspejling af vores virksomheds kvalitet, overholdelse og konkurrenceevne, hvilket driver vores virksomheds transformation fra "lav-produktion" til "høj-standardisering".

Produktionsproces

Produktionsprocessen for denne tredobbelte-excentriske sommerfugleventil i rustfrit stål tilhører den præcise industrielle ventilfremstillingsproces. De centrale trin er som følger:

1. Råvareforberedelse

Køb råvarer af det tilsvarende materiale i henhold til ventilspecifikationerne og udfør materialeprøvning (spektralanalyse, sammensætningsanalyse) for at sikre overholdelse af standarder.

2. Komponentbearbejdning

Bearbejdning af ventilhus/sommerfugleplade: Bearbejd ventilhuset og butterflypladens form og tætningsflade ved hjælp af smedning og CNC drejebænke/fræsemaskiner for at sikre dimensionsnøjagtighed.
Forseglingskomponentbearbejdning: Metalventilsædet bruger præcisionsslibning for at sikre tætningsoverfladens fladhed (nøjagtighed ned til mikronniveau).
Bearbejdning af drivkomponenter: Bearbejdning af transmissionskomponenter såsom ventilspindel og lejer for at sikre transmissionsnøjagtighed.

3. Samling og fejlretning

Komponentsamling: Saml ventilsædet, butterflypladen, ventilstammen og lejerne sekventielt, og tilslut derefter den pneumatiske/hydrauliske aktuator.

Forseglingsfejlfinding: Bekræft tætningsydelsen gennem tryktest (såsom lufttæthed og vandtrykstest) og juster koblingsnøjagtigheden mellem aktuatoren og sommerfuglepladen.

4. Kvalitetsinspektion

Inspektion i fuld-størrelse, trykprøvning (trykmodstand ved nominelt tryk) og test af lækageniveau (i overensstemmelse med industristandarder såsom API), med en kvalitetsinspektionsrapport udstedt.

5. Overfladebehandling og emballage

Rust-beskyttende behandling (f.eks. passivering, sprøjtning) påføres metaldele, efterfulgt af emballering i henhold til industrielle emballagestandarder (skumbeskyttelse + trækasseforsegling) til forsendelse.
Denne proces sikrer ventilens nøjagtighed, tætningsydelse og holdbarhed, hvilket gør den velegnet til barske driftsforhold med-højt tryk/høj-temperatur.

UdstyrList

Faciliteter	Tilsynsførende	ANTAL operatører	NO.of In-line QC/QA
Boring	5	5	5
Polering	5	5	5
Sprøjtning	2	2	2
Forsamling	8	10	8
Pakke	6	6	6

Virksomhedsprofil

SND er en førende ventilproducent med speciale i højtydende hydrauliske kontrolventiler og innovative flowløsninger. Ved at udnytte internationale patenter og teknologiske samarbejder overholder vi strengt ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet, hvilket sikrer nul defekter i vores produkter og opnår anerkendelse som et industribenchmark.

Vores avancerede automatiserede fremstillingsprocesser og integrerede netværksstyring sikrer produktpålidelighed og er blevet godkendt af Kinas byggemyndigheder. Med et landsdækkende salgs- og servicenetværk er vi forpligtet til kontinuerlig innovation, udvikling af næste-generations ventilteknologier og leverer globalt førende, pålidelige og effektive flowkontrolløsninger.