Dette er en normalt åben (NO) flangemagnetventil lavet af 304 rustfrit stål, som er korrosions-bestandig og velegnet til forskellige medier. Normalt åben (NO) – ventilen forbliver åben, når der ikke er strøm (væske kan passere normalt), lukker, når den aktiveres (afbryder væsken), og nulstilles automatisk og genåbner efter strømsvigt. Den normalt åbne (NO) magnetventil er en ventilanordning i industriel væskestyring, der kombinerer sikkerhed og alsidighed.

Parametre

Ventilhus materiale	SS304
Gældende medier	Olie, gas, vand
Forbindelse	Flange
Magt	Elektrisk/pneumatisk
Gældende temperatur	Normal temperatur
Garantiperiode	12 måneder
Støtte tilpasning	OEM, OBM, ODM

Fordele

Fremhævet fejlsikker-logik

Genopretter automatisk flow ved strømsvigt, velegnet til scenarier, der kræver væskecirkulation under fejl/nødsituationer, hvilket giver øget sikkerhed under særlige driftsforhold.

Energieffektivitet tilpasser sig til lange-flowkrav

Strømmen tilføres kun, når den er slukket; for normal væskestrøm sparer det mere energi sammenlignet med normalt lukkede modeller.

304 rustfrit stål ventilhus

Korrosions-bestandig og høj-temperaturbestandig (velegnet til forskellige medier såsom vand, svage syrer/alkalier og gasser);

Flangeforbindelse

Nem installation/adskillelse, fremragende tætningsydelse, velegnet til scenarier med højt-tryk/højt-flow i industrielle rørledninger.

Fleksibel kontrollogik

Afbryder hurtigt væske ved opstart-med en hurtig responstid (typisk mindre end eller lig med 1 sekund), velegnet til automatiske kontrolkrav, der involverer intermitterende slukning-.

Applikationsscenarier

Brandbekæmpelsessystem: I tilfælde af strømsvigt under en brand åbnes ventiler automatisk for at sikre strømmen af-brandslukningsvand/slukningsmidler;
Nødtrykaflastnings-/udstødningsrørledninger: I tilfælde af udstyrssvigt og strømsvigt åbnes ventiler for at aflaste trykket og forhindre beskadigelse af udstyr på grund af overtryk;
Ventilation/udsugningssystem: Vedligeholder ventilation under normale forhold, kun aktiveret, når det er nødvendigt (f.eks. midlertidig afbrydelse- af værkstedsudstødningsgasser);
Intermitterende tilførsel/transport: Kræver væskeflow det meste af tiden, kun kortvarigt aktiveret og slukket (f.eks. ende-punktkontrol for batchpåfyldning);
Sikkerhedsbeskyttelsesrørledninger: Såsom nødgasudledningsrør, sikkerhedsreturrør til kemisk udstyr osv., der kræver uafbrudt flow under strømsvigt.

Rutinemæssig vedligeholdelse

01.

Visuel inspektion

Kontroller ventilhuset og spolen for rust og beskadigelse, sørg for, at ledningsterminalerne er sikre, og inspicér flangeforbindelserne for utætheder.

02.

Handlingstest

Med strømmen slukket, bekræft, at ventilen er i åben position. Test lukning med strømmen tændt, registrering af responstid (inspicér straks, hvis der findes abnormiteter).

03.

Rengøring og vedligeholdelse

Tør ventilhuset/spolen af med en tør klud. Hvis mediet indeholder urenheder, skal du periodisk (f.eks. hver 3. måned) adskille ventildækslet og rengøre ventilkernen og tætningerne (undgå at ridse tætningsfladerne).

04.

Isoleringstjek

Brug et multimeter til at teste spolens isolationsmodstand (bør være større end eller lig med 5MΩ). Undgå, at spolen-kortslutter på grund af fugt.

Certificeringer

ISO-certificering er ikke kun en "kvalifikationstærskel" for vores virksomhed, men også en omfattende afspejling af vores virksomheds kvalitet, overholdelse og konkurrenceevne, hvilket driver vores virksomheds transformation fra "lav-produktion" til "høj-standardisering".

Produktionsproces

1. Bearbejdning af ventilhus

Støbning/smedning: 304 rustfrit stål råmaterialer støbes (eller smedes) ind i ventilhus og ventildækselemner, hvorved grater og flash fjernes.
Præcisionsbearbejdning: Ventilhusets flowkanal, tætningsflade og flangeforbindelseshuller bearbejdes ved hjælp af drejebænke og fræsemaskiner for at sikre dimensionelle tolerancer (f.eks. DN80-grænsefladenøjagtighed), og tætningsoverfladen er poleret (for at forhindre lækage).

2. Ventilkernesamling (kritisk for normalt åbne typer)

Forberedelse af ventilkerne: Ventilkernen (304 rustfrit stål) er bearbejdet, og tætningskomponenter (f.eks. O-ringe) er samlet for at sikre en tæt tætning med ventilsædet.
Fjedertilpasning: En speciel returfjeder af normalt åben type er installeret (fjederkraften skal opfylde kravet om at "skubbe ventilkernen åben, når der ikke er strøm, og blive overvundet af spolens magnetiske kraft, når den aktiveres"). Fjederforspændingen justeres for at sikre, at ventilkernen forbliver stabilt åben efter strømsvigt.

3. Ventilhussamling

Komponentsamling: Saml ventilkernesamlingen, ventildækslet, flangepakningen osv. på ventilhuset i rækkefølge, og spænd boltene (kontroller drejningsmomentet for at undgå deformation af tætningsfladen).

Spoleinstallation: Forbind magnetspolen til ventilstammen, og sørg for, at spolen nøjagtigt kan trække i ventilkernen efter energitilførsel for at opnå lukkevirkningen.

4. Ydelsestest (særlig test for normalt åben type)

Tænd/sluk-test: Påfør den matchende spænding, og test handlingslogikken "energized to close, de{0}}energized to open", gentag 10-20 gange for at bekræfte pålidelig nulstilling.
Forseglingstest:
Åben tilstand (af-aktiveret): Indfør væske ved nominelt tryk, og kontroller for lækage ved ventilsædet og flangen;
Lukket tilstand (elektrificeret): Oprethold trykket og kontroller lækagen ved ventilkernens tætningsflade (skal opfylde industrielle standarder, såsom mindre end eller lig med 0,1 ml/min).
Trykmodstandstest: Påfør 1,5 gange det nominelle tryk (f.eks. 2,4 MPa), hold trykket i 5 minutter, og bekræft, at ventilhuset er fri for deformation og lækage.

5. Overfladebehandling og emballage

Overfladebehandling: Ventilhuset er passiveret (304 rustfrit stål for korrosionsbestandighed) og mærket med parametre som DN80, 16MPa og NO (normalt åben).
Emballage og lager: Beskyttelsesdæksler tilføjes (for at forhindre urenheder i at trænge ind i grænsefladen), et overensstemmelsescertifikat påsættes (som angiver model, batchnummer og testresultater), og ventilen pakkes og opbevares.

Virksomhedsprofil

SND er en førende ventilproducent med speciale i højtydende hydrauliske kontrolventiler og innovative flowløsninger. Ved at udnytte internationale patenter og teknologiske samarbejder overholder vi strengt ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet, hvilket sikrer nul defekter i vores produkter og opnår anerkendelse som et industribenchmark.

Vores avancerede automatiserede fremstillingsprocesser og integrerede netværksstyring sikrer produktpålidelighed og er blevet godkendt af Kinas byggemyndigheder. Med et landsdækkende salgs- og servicenetværk er vi forpligtet til kontinuerlig innovation, udvikling af næste-generations ventilteknologier og leverer globalt førende, pålidelige og effektive flowkontrolløsninger.